Промышленные ножи - инструментальное производство
Современное производство весьма широко использует самые различные промышленные ножи – Именно об этом мы сегодня и поговорим. Спрос на эту продукцию высок, а в связи с беспрецедентными Западными санкциями против России, отечественный производитель вновь выходит на передний план, возвращается доверие к нему, которое так легко принесли в жертву "рыночной моде" после 1991 года.
Отечественные предприятия могут делать высококачественную продукцию! Санкт-Петербургский Инструментальный завод "СтанкоДеталь" не новичок в своей области деятельности. Именно здесь и производится эта продукция.
Техническая информация
Что такое промышленные ножи? - это высокоточные режущие инструменты, используемые в самых разных отраслях промышленности, от металлообработки до пищевой и деревообрабатывающей. Их назначение – обеспечивать чистый, точный и эффективный рез и измельчение материалов.
Типы и виды промышленных ножей очень разнообразны и зависят от их предназначения и используемого оборудования.
- Ножи для гильотин используются на гильотинных ножницах для резки листового металла, пластика, бумаги, картона и других материалов. Бывают прямыми и косыми, что позволяет производить различные типы срезов.
- Ножи для рубки металла применяются в промышленных пресс-ножницах для измельчения металлолома, труб, арматуры и других металлических изделий. Подвергаются максимальным нагрузкам.
- Дисковые (тарельчатые) ножи используются для продольной резки листового металла, бумаги, картона, пленки и других рулонных материалов.
- Перфорационные ножи имеют зубчатые или круглые вырезы, применяются для создания перфорации на различных материалах.
- Ножи для дробилок (грануляторов) предназначены для измельчения материалов до более мелких фракций.
Кроме того, профильные ножи и разные ножи для шредеров, ножи для просечно вытяжных станков для изготовления сетки ПВЛ...
Вопрос качества
Очень часто требования к такой продукции находятся на грани технических возможностей металлов. Есть много важных нюансов в производстве промышленных ножей - от чего зависит их качество, точность, надежность, долговечность? Ведь приходится одновременно учитывать и взаимо-противоречивые требования...
Материал изготовления - марка стали. Это один из важнейших параметров. Ножи изготавливают из высококачественных инструментальных сталей, которые должны обладать следующими свойствами:
Высокая твердость - способность материала сопротивляться деформации. Для промышленных ножей твердость обычно находится в диапазоне 56-62 HRC (единицы твердости по Роквеллу).
Износостойкость - способность сохранять режущие свойства и сопротивляться абразивному износу. Влияет на срок эксплуатации, а значит и экономическую целесообразность.
Прочность и ударная вязкость - способность выдерживать механические нагрузки, удары без разрушения (особенно важно для рубки металла).
Коррозионная стойкость важна для ножей, работающих во влажной или агрессивной среде (например, в пищевой промышленности).
Жаропрочность - способность сохранять свойства при повышенных температурах, что актуально для высокоскоростных процессов резки.
Используемые стали и сплавы
- HSS - быстрорежущая сталь обладает высокой твердостью (60-67 HRC) и сохраняет режущие свойства при температуре до 600°C. Отлично подходит для высокоскоростной резки различных металлов.
- SKD-11 инструментальная штамповая сталь отличается высокой износостойкостью, часто используется для гильотинных ножей, работающих в тяжелых условиях.
- 9CrSi инструментальная легированная сталь подходит для ножей, режущих мягкие материалы (древесина).
- SK5 углеродистая инструментальная сталь обладает хорошей упругостью, подходит для работы с пластиком, полиэтиленом и мягким металлом.
- SUS420, SUS301, SUS440C нержавеющие стали используются в агрессивных средах и пищевом производстве, устойчивы к окислению.
- SUJ2 высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь - высокое содержание углерода и хрома придает твердость и износостойкость к повышенным нагрузкам.
- Карбид вольфрама (победит) для особо прочных ножей, применяемых на стройке и заводах (резцы, сверла, фрезы, пилы).
Правильная термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг) критически важна для придания стали необходимых свойств. Она позволяет достичь оптимального баланса твердости, прочности и упругости. Неправильная термообработка может привести к хрупкости, быстрому затуплению или деформации ножа.
Точность - нож должен соответствовать требуемым размерам для установки в оборудование. Допуски очень жесткие.
Геометрия режущей кромки - угол заточки, форма кромки – все это влияет на качество реза, долговечность и способность ножа справляться с конкретным материалом. Для каждого материала и типа резки требуются свои параметры заточки.
Острая и правильно заточенная режущая кромка – залог качественного реза. Заточка промышленных ножей требует специализированного оборудования и высокой точности. Она должна восстанавливать первоначальные характеристики кромки, устранять сколы и при необходимости изменять угол реза.
Шероховатость поверхности - чистота обработки поверхности ножа также влияет на его производительность и срок службы. Иногда требуется самая высоко обработанная поверхность 14 класса!
Некоторые промышленные ножи могут иметь специальные покрытия (например, гальваническое покрытие или плазменная наплавка износостойких слоев) для увеличения износостойкости, снижения трения или защиты от коррозии.
Подведем итоги
При выборе промышленных ножей надо учитывать целый ряд моментов - от совместимости вашего оборудования, условий эксплуатации, требуемой производительности, до их стоимости. Она напрямую зависит от этих факторов. Будь то нож для дробилки или ножи для гильотин... Также важный момент, который надо учитывать - возможность повторной, многократной заточки.
Надо четко понимать - этот инструмент не просто расходный материал, это важная инвестиция, которая при правильном выборе и грамотной эксплуатации эффективно себя окупает и обеспечивает бесперебойный производственный процесс.
*** |
