Резины на основе каучука

Согласно программы импортозамещения, которую приняло правительство России, в стране набирает обороты собственное отечественное производство. Растет спрос на сырье, в том числе и на резину. Именно об этом мы сегодня и поговорим.

Техническая информация

Резины на основе каучука — это полимерные материалы с эластичными свойствами, полученные путем вулканизации натурального или синтетического каучука. Они широко применяются в промышленности, транспорте, строительстве и быту благодаря своей эластичности, стойкости к воздействиям среды и механической прочности. Какая есть классификация, особенности и области применения различных типов резины?

В Подольске есть старое и заслуженное производство - Опытный завод РТИ (резино-технических изделий), здесь вы можете приобрести резиновые смеси, например - бутадиен нитрильный каучук купить, с повышенными упругопрочными свойствами, разработки технологов ОЗРТИ.

Натуральная резина (NR – Natural Rubber)

Получается из латекса дерева гевеи. Старейшее сырье. Особенности - высокая эластичность и упругость, отличные механические свойства (прочность, износостойкость). Хорошая адгезия. Но низкая стойкость к маслам, озону и ультрафиолету

Применяется в производстве автомобильных шин (особенно для легковых авто), конвейерных лент, уплотнителей, амортизаторов, демпферов, прокладок и перчаток.

Синтетические резины

Большое разнообразие синтетических каучуков позволяет создавать резины с заданными свойствами под конкретные задачи.

Бутадиеновая резина (BR – Butadiene Rubber)

Особенности здесь таковы: высокая износостойкость и хорошая морозостойкость. Низкий уровень гистерезиса (важно для шин). Из нее производят шины (в смеси с другими каучуками), протекторы, подошвы обуви...

Стирол-бутадиеновая резина (SBR – Styrene-Butadiene Rubber)

Она устойчива к старению и износу. Хорошая адгезия с металлом и текстилем. Менее эластична, чем натуральная резина. Автомобильные шины (один из основных компонентов). Ремни, шланги. Обувная промышленность.

Хлоропреновая резина (CR – Neoprene)

Устойчива к маслам, химикатам, озону, хорошая огнестойкость и хорошая адгезия. Поэтому из нее делают промышленные шланги. Кабельная изоляция. Защитная одежда (например, костюмы для дайвинга).

Нитрильная резина (NBR – Nitrile Butadiene Rubber)

Отличная маслобензостойкость. Средняя эластичность. Устойчива к износу. Область применения: уплотнения, манжеты, прокладки, перчатки (в том числе медицинские). Топливные шланги.

Этилен-пропилен-диеновая резина (EPDM)

Высокая термо- и озоностойкость. Отличная стойкость к УФ и погодным условиям. Электроизоляционные свойства. Уплотнители для окон и дверей автомобилей. Кровельные и фасадные покрытия. Изоляция кабелей.

Силиконовая резина (VMQ – Silicone Rubber)

Устойчива к температурам от –60 до +250°C. Биосовместимость. Хорошая диэлектрическая прочность. Медицинские изделия (импланты, трубки). Авиация и космос. Прокладки и уплотнители для высокотемпературных сред.

Фторкаучуковая резина (FKM – Fluoroelastomer, например, Viton)

Экстремальная химстойкость. Высокая термостойкость (до 300°C). Маслобензостойкость. Делают: уплотнители и прокладки в авиации, химической и нефтяной промышленности. Топливные системы и турбокомпоненты.

Подведем итоги

Мы перечислили не все возможные сочетания и типы резины. И тем более все особенности и характеристики, области применения.

Кроме того, существуют отличия и в маркировках и наименованиях отечественных материалов и импортных аналогов. Есть универсального резины массового так сказать универсального типа, и есть узкоспециального, со своими особыми нюансами.

Если у вас есть вопросы или что-то непонятно, задайте вопросы специалистам (ссылка выше) и вы получите быструю и полную консультацию на интересующую вас тему.

Удачи вам!

***