Организация мастерской по ремонту линейно-углового измерительного инструмента
Данной статьей я открываю цикл учебного материала, посвященный ремонту, юстировке и поверке линейно-угловых и оптико-механических средств измерений (СИ). Имея богатый опыт в этой области (с 1983 года), я думаю, мне есть чем поделиться. Тем более ремонт СИ в машиностроении развит крайне слабо, неполно и неполноценно, что приносит финансовые убытки и напрямую сказывается на качестве продукции.
Сложность заключается в том, что профессия ремонтника таких СИ редкая, в профессионально-технических училищах (или как их сегодня называют - лицеи, колледжи), этой профессии не обучают. За редким исключением, нет современной и актуальной литературы, методичек и т.п. Профессия передается от мастеров к учениками - старым дедовским способом.
Тем не менее, овладеть ею можно, и задача моих статей - способствовать этому, описывая весь процесс, все нюансы и возможные сложности. Организацию ремонта измерительного инструмента надо начинать с организации рабочего места - с мастерской. Я уже ранее описывал организацию рабочего места для ремонта концевых мер длины - читайте по ссылке - хотя они и похожи, но ремонт КМД и прочего инструмента - это разные вещи и должны быть разнесены физически!
Под мастерскую следует выделить отдельное помещение, оборудовать его необходимым оборудованием. В данной мастерской можно проводить ремонт всего линейно-углового инструмента, за исключением ремонта концевых мер длины (КМД) и оптико-механических СИ - об этом будет сказано в заключении статьи.
+ Щелкайте по фото, чтобы увеличить!
![Мастерская по ремонту линейно-угловых средств измерений Мастерская по ремонту линейно-угловых средств измерений](/st/1/ris-1.jpg)
Рис. 1. Примерная план-схема мастерской по ремонту измерительного инструмента. По образцу мастерской, которая была у меня на заводе им. С.М. Кирова в Алма-Ате. Это типичная, простая мастерская 70-х начала 80-х годов.
На схеме цифрами обозначено: 1 - первый верстак для двух работников; 2 - второй верстак; 3 - тиски и стулья рядом; 4 - небольшие полки с выдвижными ящичками; 5 - пластины из свинца и латуни; 6 - доводочные плиты 400х400; 7 - стальной ящик со списанным инструментов (в очереди на разборку для запчастей); 8 - окно (кондиционер и вытяжной вентилятор не указаны); 9 - гранитная поверочная плита; 10 - шкаф с поверочным инструментом, документацией и расходными материалами; 11 - канцелярский стол и стул для ремонта часовых индикаторов; 12 - стеллаж с отремонтированным и вновь прибывшим инструментом; 13 и 14 - сварной стол для токарного станка совмещенного с заточным станком и место для сверлильного станка (внутри стола различный необходимый инструмент и материалы), также электроискровой карандаш; 15 - место для разборки, очистки и промывки инструмента (сверху вытяжка, внизу материалы - бензин, керосин); 16 - раковина с холодной и горячей водой; 17 - место для железного стола (временное, необязательное); 18 - входная дверь.
Мастерская для ремонта должна иметь большие окна с выходом на солнечную сторону, помимо этого она должна быть оборудована также и хорошим искусственным освещением. Стены и потолок должны быть окрашены масляной краской светлых тонов - никакой побелки! Частички извести в любом случае будут мешать работе и добиваться необходимой чистоты поверхностей.
Пол в мастерской должен быть застелен в два-три слоя линолеума, чтобы случайно упавший инструмент не повредился. Один-два прочных верстака, с деревянными столешницами. И один обычный стол, типа канцелярского. Верстаки служат для ремонта штангениструмента, микрометров, нутромеров. Канцелярский стол для ремонта измерительных головок, часовых механизмов индикаторов и прочего, более тонкого. Можно использовать любые стулья, но практика показывает, что работая за верстаком, лучшие стулья - это мягкие поворотные стулья со спинкой (работа кропотливая и быстро утомляет, притупляет внимательность). А при ремонте индикаторов или часовых механизмов, лучше использовать обычный стул, с мягким сиденьем и спинкой.
На верстаках должны быть двое-трое тисков разного размера, с латунными или медными губками (или накладками на стальные губки). Две чугунные доводочные плиты 400х400 (выбор, подготовка и доводка этих плит описана здесь), еще две-три плиты для грубых работ, в т.ч. и для рихтовки. На одном верстаке должны быть две толстые квадратные или прямоугольные пластины из свинца и латуни (меди, алюминия) - также для рихтовки. Должно быть что-то вроде шкафчика с выдвижными полками - для хранения рабочего инструмента, запчастей, притиров, доводочных порошков и паст.
Далее, в мастерской должна быть, по крайней мере, одна точная поверочная плита - чугунная или гранитная. Шкаф, в котором хранится поверочный инструмент, концевые меры длины, поверочные стекла, индикаторная стойка, различные приспособления... Там же хранятся бумажные ГОСТы - или ксерокопии с них. Расходный материал, типа: спирт, салфетки из ткани, вата, и прочее. Крайне желательно в мастерской иметь небольшой сверлильный станок - он необходим, в том числе и для доводки сферических измерительных наконечников. Небольшой токарный станок, заточной станок - с хорошим камнем мелкого абразива, и с алмазным кругом. Должно быть место для промывки инструмента с вытяжкой. Конечно, помещение желательно оборудовать кондиционером. Еще один немаловажный фактор - в мастерской должна быть раковина с горячей и холодной водой. Работа по ремонту измерительного инструмента мгновенно ваши руки превращает в нечто черное... а так как надо использовать доводочные порошки или пасты разных номеров, то, чтобы не вносить в более мелкую пасту более крупные зерна абразивного материала, требуется мыть руки и менять салфетки. Иначе невозможно добиться требуемой чистоты обработки поверхностей. Стеллаж для уже отремонтированного инструмента и для ожидающего ремонта.
Необходимо, чтобы весь списанный измерительный инструмент проходил через мастерскую, на предмет разборки на запасные части. Очень важный момент, т.к. с запчастями всегда трудности.
![Организация мастерской по ремонту измерительного инструмента Организация мастерской по ремонту измерительного инструмента](/st/1/ris-2.jpg)
Рис. 2. Для примера план-схема мастерской по ремонту измерительного инструмента на заводе "Гидромаш" (Алма-Ата), где я работал с конца 80-х и по середину 90-х годов. Это уже более технически развитая мастерская. Помещение разделено на три комнаты:
1 - условно говоря, прихожая с входной дверью; 2 - стальной верстак с мощными тисками, для грубых работ; 3 - заточные станки; 4 - большой зал; 5 - верстак на два рабочих места; 6 - полки с рабочим инструментом, запчастями и расходниками; 7 - аппарат точечной контактной сварки (какой-то компактный опытный образец); 8 - место для списанного инструмента; 9 - токарно-винторезный станок 16К20; 10 - плоскошлифовальный станок 3Е711; 11 - сверлильный станок; 12 - миниатюрный токарный станок, совмещенный с алмазным заточным кругом (там же бормашинка и электрограф); 13 - вытяжной шкаф, раковина с холодной и горячей водой; 14 - пескоструйный аппарат и муфельная печь; 15 - малая комната для ремонта точных приборов; рабочий стол с приборами и приспособлениями; 17 - два шкафа с поверочными инструментами, документацией, расходниками (спирт, вата, салфетки и прочее); 18 - место для отдыха; 19 - большая чугунная поверочная плита; 20 - малая поверочная плита, гранитная.
Конечно, планировка и оборудование может варьироваться - здесь приведены примеры, а не обязательные условия.
Ранее руководство противилось и зачастую пресекало места отдыха - "Чаепития в рабочее время? Никогда!". В конце 80-х годов подход изменился, руководство стало более гибким и образованным, по части научной организации труда. Основное - результат. Работа по ремонту измерительного инструмента кропотливая, с бесконечным циклом однообразных движений, манипуляций, одновременно требующая постоянного внимания, точности и аккуратности. Иногда даже небольшая ошибка, небрежность, вызванные переутомлением или притуплением внимания, могут безвозвратно погубить дорогостоящий инструмент. Здесь самое время сделать небольшой перерыв, например, выпить горячего сладкого чая или кофе...
Теперь о необходимом ремонтном инструменте. Конечно, необходим стандартный и разнообразный перечень:
- Молотки с круглыми и квадратными бойками разного веса;
- Латунные, бронзовые или медные молотки разного веса;
- Простые и часовые отвертки с различными жалами, качественные;
- Плоскогубцы и пассатижи, кусачки (бокорезы), круглогубцы, острогубцы, утконосы и т.д.;
- Пинцеты различной формы;
- Напильники, надфили, в т.ч. бархатные и алмазные;
- Абразивные бруски, в т.ч. алмазные, из природного камня - типа "Арканзас";
- Тиски поворотные, ручные, струбцины;
- Метчики, плашки, кернеры, развертки;
- Плиты доводочные и поверочные;
- Контрольно-измерительный инструмент - штангенциркуль, микрометры, наборы КМД II-III класса, индикаторная стойка, стеклянные плоскопараллельные поверочные пластины.
- Щупы, радиусомеры, линейки и угольники лекальные...
![Инструменты необходимые для ремонта средств измерений Инструменты необходимые для ремонта средств измерений](/st/1/ris-3.jpg)
На фото 3. Некоторые инструменты: отвертки, пинцеты, специальные ключи, камни "Арканзас", лекальная линейка (по ссылке описание и ремонт лекальных линеек)...
![Ремонт штангенциркулей, микрометров, организация мастерской Ремонт штангенциркулей, микрометров, организация мастерской](/st/1/ris-4.jpg)
Фото 4. Угольники, щупы, шаблонные радиусомеры, ключи, сектор вулканитового круга, образцы для нутромеров, притир для микрометров (один из четырех).
![Обучение ремонту штангенциркулей, микрометров, нутромеров Обучение ремонту штангенциркулей, микрометров, нутромеров](/st/1/ris-5.jpg)
Фото 5. Ручные тиски, бруски из микрокорунда, шило, надфили, пинцеты, ключи, скальпель.
![Ремонт индикаторов, стоек, головок, обучение и организация Ремонт индикаторов, стоек, головок, обучение и организация](/st/1/ris-6.jpg)
Фото 6. Обычные лупы и часовые (одна завернута в заводскую бумагу), доводочная алмазная паста (малый тюбик), камни Арканзас, маленькие и мелкие вулканитовые камни, пробная мера, твердосплавная мера, шприц для промывки или смазки.
Нужны и более специфические, которые необходимо сделать самому. К примеру, для снятия коррозии и придания инструменту "товарного вида", надо взять разные вулканитовые круги и порезать их секторами по 30-45 градусов... Нужен дроссель для размагничивания инструмента. Сейчас в широком ходу ультразвуковые ванночки. А главное - нужны притиры.
Их изготавливаем либо сами, либо их заготовки делают вам токаря. Для ремонта штангенциркулей нужно 3-4 притира. Это дисковые притиры из чугуна и один из латуни. Диаметр притира примерно 30 мм, толщина не более 15 мм. Боковая сторона (гуртик) должна иметь сетчатую накатку, по краю снимается фаска, в одном месте накатки делается плоская площадка, на которой выбивается метка - каждый притир предназначен для доводочной пасты определенного номера (размера зерен абразива). И путать их крайне нежелательно!
![Как сделать притиры для ремонта микрометров и штангенциркулей Как сделать притиры для ремонта микрометров и штангенциркулей](/st/1/ris-7.jpg)
На фото 7 - три притира из чугуна для ремонта микрометров 0-25, такие же притиры и для ремонта штангенциркулей.
Выточенные обработанные на токарном станке притиры необходимо шлифовать на максимально точном шлифовальном станке - нужно добиться максимальной плоскопаралелльности. Либо все это придется добиваться, доводя притир вручную на плитах... Сперва просто доводятся плоскости притира: на доведенную "методом трех" чугунную плиту наносится керосин и сперва крупный электрокорунд белый, например М10-М15. Притиром равномерно разносится порошок по плите и возвратно-поступательными движениями, с регулярным поворотом притира вокруг оси, круговыми движениями, с равномерным прижатием доводится сперва одна сторона потом другая. Затем с помощью рычажного микрометра проверяется плоскопараллельность. Снова доводка и там где толще - больший нажим. Окончательную доводку проводят электрокорундом белым М5-М7, плоскопараллельность проверяют уже с помощью индикаторной стойки, где установлена головка с ценой деления 1 мкм. Отклонение от плоскопараллельности готовых притиров не должно превышать 5-10 мкм.
Притиры для ремонта микрометров изготавливаются примерно так же. Только для микрометра уже нужно 4 притира, разных размеров - каждый на четверть одного оборота винта микрометра - т.е. толщина (высота) притира каждый раз больше на 0,125 мм. Отклонение от плоскопараллельности не должно превышать 7 мкм. Латунный притир здесь не требуется.
На каждый размер микрометров требуется свой набор из 4 притиров. Высота выбирается примерно из расчета среднего размера. Например: микрометр 0-25, для него притиры начинаются от 15 мм, 25-50 требует высоту притира от 35 мм, 50-75 где-то 60-65 мм... Больше 100 мм притиры не делаются.
Различные абразивные бруски. Их для работы требуется несколько различных видов и типов. Их также притирают между собой, чтобы они имели плоские рабочие поверхности. Бруски из природного или искусственного камня притирают с помощью мелких доводочных порошков, например электрокорунд белый М1-М3, с водой. Другие бруски, просто притирают с водой между собой... При этом также чередуют разные стороны...
Требуемые расходные материалы:
Абразивные материалы - порошки и пасты. Это алмазные и эльборовые пасты, порошки и пасты карбида бора, электрокорунд белый, крокус, полирит, пасты ГОИ разной зернистости. Далее: бензин - авиационный или Б-70, "Калоша", уайт-спирит. Керосин, жидкое машинное масло, густые смазки, различные марки клея, стеарин, парафин. Наждачная бумага... Спирт технический и ректификат, вата гигроскопическая, марля, салфетки тканевые, ветошь, мыло, защитный крем для рук.
- Природные и синтетические абразивные материалы
- Электрорунд белый - корракс, абразивные материалы
- Керосин для работ по ремонту средств измерений
Остальные инструменты и приспособления приобретаются или изготавливаются по ходу работы и возникновения в них нужды. Об этом будет рассказано в статьях, посвященных ремонту тех или других конкретных приборов.
Дополнительно: конечно, то, что представлено на фото - это далеко не все... просто то, что у меня дома сохранилось. Через время, я напишу Вторую часть статьи, где уделю особое внимание инструменту для ремонтной мастерской.
Теперь немного о соблюдении правил. Надо твердо помнить, что чистота на рабочем месте, чистота одежды и инструмента - это залог качества, и резкое сокращение потенциальных проблем. Работая в помещении с алмазными пастами, нельзя идти в той же одежде в мастерскую/лабораторию, где проводится доводка концевых мер длины или ремонт и юстировка оптических приборов - этим вы можете занести частички алмаза. Крайне нежелательно в мастерской курить - здесь масса легковоспламеняющихся материалов. Если у вас есть место для отдыха или для приема пищи - оно должно быть отделено от прочего помещения. В работе используются вредные для организма вещества! Например, в доводочных пастах используется кадмий...
Михаил Дмитриенко, специально для PRETICH.ru
2019 г. |
December 04 2019 06:30:37
January 20 2020 15:05:42
January 27 2020 11:03:56
August 31 2020 07:51:41