November 26 2020 23:54:14
Навигация
Последние статьи
· Защелка дверная, СССР
· Канифоль сосновая - ...
· Японские комиксы из ...
· Как ходят деревья - ...
· Фотографии Марса с б...
· Л.Н. Толстой, Расска...
· Наивные SEO-хитрости...
· Magnum - сеть суперм...
· Sanyo CLT-75KM радио...
· TUNGSRAM - лампочки ...
· Развод во времена СССР
· 2К11 "КРУГ" - ЗРК СССР
· 555 китайский фонарик
· Резка металла ножовк...
· Ремонт КМД - часть 6
Последние комментарии
Новости
Это коллективное умопо...
Национализм - самое гн...
Где-то читал, что Соко...
[b]ya.os-vika:[/b] Ни...
[b]Морковкин:[/b] В...
Статьи
Хех, есть такой экземп...
Сейчас такая поверочна...
Когда наш завод громил...
У вас неплохо... богат...
Тоже полезная статья -...
Фотогалерея
Вот здесь я начал выкл...
Я думаю это не украинц...
Печальное зрелище... д...
Lexa-SU не уподобляйте...
А еще были ништяк - бл...
Отдельные страницы
В 7 дейс есть интересн...
Все профукали - русски...
Толян: — В результа...
Oskar: Вроде бы все ус...
У них другой менталите...
Электрорунд белый - корракс, абразивные материалы

Электрорунд белый - корракс, абразивные материалы

 

Электрокорунд белый, он же корракс. Марки - 22А, 23А, 24А, 25А (в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества). Это искусственный (синтетический) абразивный материал, производят из природных минералов, руд обогащенных и необогащенных, измельченных смесей (шихты) методом плавления в печах, охлаждения, дробления кусков расплава и рассева образовавшихся зерен по фракциям. Процесс требует выделения количества энергии большего чем способен выделить угольный кокс в обычных металлургических печах, поэтому плавка производится в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги в верхних слоях расплава. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. Так как получение искусственного корунда связано с использованием электрических печей, материал получил название «электрокорунд».

 

Сырьем для производства электрокорунда белого служит глинозем металлургический, кристаллический порошок белого цвета, состоящий из нескольких полиморфных разновидностей оксида алюминия (смесь α и γ - Al2O3) получаемых путем кальцинации гидроксида алюминия. Состав: оксид алюминия более 98% и незначительное количество примесей Na2O, Fe2O3, SiO2. Содержание Al2O3 определяется как разность между 100% и суммарной массой примесей.

 

Природным поставщиком оксида алюминия для производства абразивов являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3 (корунда). Температура плавления бокситов превышает 1400°С.

 

Микрошлифпорошки, тонкодисперсный порошок, полученный при мокром помоле путем измельчения шлифзерна белого электрокорунда.

 

Микрошлифпорошки белого электрокорунда используются в абразивной, огнеупорной, стекольной, керамической и оптической промышленности. Они не заменимы при высокоточной металлообработке поверхностей. Применяются в машиностроение как высококачественные абразивные материалы, а также в медицине и стоматологии. На основе микропорошоков производятся чистящие средства и пасты. Перспективно применение микрошлифпорошков в производстве катализаторов и томпанажных растворов.

 

Электрокорунд белый при сильном увеличении

Частички электрокорунда белого, при большом увеличении

 

Как абразивные доводочные материалы, нас интересует марка "Электрокорунд белый 25А", именно он в первую очередь используется при доводке инструментов из сталей, где есть самые высокие требования по чистоте рабочей поверхности - 14 класса. Именно порошки этой марки, разных фракций - от самых крупных, до самых тонких - используют для подготовки и шаржировки доводочных плит при ремонте концевых и угловых мер длины, рабочих столов и направляющих инструментов, в оптико-механических средствах измерений.

 

Данный абразивный материал обладает наиболее подходящими свойствами: высокая твердость, и одновременно легко удаляются внедренные в металл зерна абразива (сбиваются режущие кромки). Поэтому его использование в точных лекальных работах, при ремонте СИ и так далее, наиболее предпочтительно, в сравнении с прочими доводочными материалами (особенно с доводочными алмазными пастами). Не подходит для доводки инструмента из твердых сплавов (именно здесь используются алмазные пасты).

 

Физико-механические свойства электрокорунда белого 25А:

 

Плотность, г/см3................3.90-3.95

 

Микротвердость, ГПа.............19.6-20.9

 

Механическая прочность, Н.......8.3-10.8

 

Абразивная способность, г.......0.05

 

Режущая способность, г/мин......0.035

 

Насыпная плотность, г/см3.......1.83

 

Твердость по шкале Мооса.......9.0

 

Маркировка электрокорунда белого в зависимости от фракции

 

Марка порошка

Размере зерен, мкм

 

 

М 40

40-28

 

 

М 28

28-20

 

 

М 20

20-14

 

 

М 14

14-10

 

 

М 10

10-7

 

 

М 5

5-3,5

 

 

М 3

3,5-2,5

 

 

М 2

2,5-1,5

 

 

М 1

1 и мельче

 

Отечественная маркировка доводочных микропорошков такова: например, М20 - это значит, что здесь самые крупные зерна не превышают 20 мкм, и так далее. Смотрите таблицу выше. Современная маркировка по зернистости - бездумное копирование зарубежных стандартов. Теперь порошки маркируются буквой F, например, F120 примерно соответствует отечественному микропорошку - М 10, но F120 имеет зерна 10-12 мкм. Самый мелкий порошок - это F220...

 

- Это справочный материал к основной статье "Доводка концевых мер длины"

 

 

Михаил Дмитриенко

2020 г.

Приложение:

Характеристики зернистости ГОСТ/FEPA, содержание оксидов и магнитного материала

Зернистость ГОСТ/FEPA

Размер зерен основной фракции, мкм

Содержание основной фракции %

Массовая доля оксидов, % по НТД

Содержание магнитного материала, % не более

AL2O3 не менее

Fe2O3 не менее

SiO2 не менее

Na2O не менее

ШЛИФЗЕРНО

125/F16

1600-1200

45

99,6

0,03

0,1

0,2

0,010

100/F20

1200-1000

80/F24

1000-800

63/F30

800-630

50/F36

630-500

40/F46

500-400

32/F54

400-315

25/F60

315-250

20/F70

250-200

16/F80

200-160

ШЛИФПОРОШКИ

12/F100

16-125

45

99,5

0,03

0,1

0,3

0,010

10/F120

125-100

8/F150

100-80

6/F180

80-63

40

0,05

МИКРОШЛИФПОРОШКИ

M63/F230

63-50

45

99,5

0,03

0,1

0,3

0,007

M50/F240 F280

50-40

M40/F320 F360

40-28

0,04

M28/F400

28-20

M20/F500

20-14

40

M14/F600

14-10

M10/F800

10-7

0,2

M7/F1000

7-5

M5/F1200

5-3

M3/F

3-2

40

99,0

0,1

0,7

0,6

0,007

M2/F

2-1

55

M1/F

1 и мельче

50

Минусовые фракции микрошлифпорошков

Зернистость ГОСТ/FEPA

Размер зерен основной фракции, мкм

Размер зерна точке кривой распределения

Массовая доля оксидов, % по НТД

Содержание магнитного материала, % не более

ds3, мкм

ds50, мкм

ds94, мкм

AL2O3 не менее

Fe2O3 не менее

SiO2 не менее

Na2O не менее

минус 15 мкм

0 - 15

20,0-26,0

12,5-15,5

6,0-10,0

99,4

0,03

0,2

0,3

0,07

минус 30 мкм

0 - 30

минус 50 мкм

0 - 50

минус 75 мкм

0 - 75

***

Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, авторизуйтесь для добавления комментария.
Реклама
Авторизация
Логин

Пароль



Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Google



Счетчики
Казахстанский компьютерный портал




Яндекс цитирования

Яндекс.Метрика

7,633,019 уникальных посетителей