Электрорунд белый - корракс, абразивные материалы
Электрокорунд белый, он же корракс. Марки - 22А, 23А, 24А, 25А (в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества). Это искусственный (синтетический) абразивный материал, производят из природных минералов, руд обогащенных и необогащенных, измельченных смесей (шихты) методом плавления в печах, охлаждения, дробления кусков расплава и рассева образовавшихся зерен по фракциям. Процесс требует выделения количества энергии большего чем способен выделить угольный кокс в обычных металлургических печах, поэтому плавка производится в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги в верхних слоях расплава. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. Так как получение искусственного корунда связано с использованием электрических печей, материал получил название «электрокорунд».
Сырьем для производства электрокорунда белого служит глинозем металлургический, кристаллический порошок белого цвета, состоящий из нескольких полиморфных разновидностей оксида алюминия (смесь α и γ - Al2O3) получаемых путем кальцинации гидроксида алюминия. Состав: оксид алюминия более 98% и незначительное количество примесей Na2O, Fe2O3, SiO2. Содержание Al2O3 определяется как разность между 100% и суммарной массой примесей.
Природным поставщиком оксида алюминия для производства абразивов являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3 (корунда). Температура плавления бокситов превышает 1400°С.
Микрошлифпорошки, тонкодисперсный порошок, полученный при мокром помоле путем измельчения шлифзерна белого электрокорунда.
Микрошлифпорошки белого электрокорунда используются в абразивной, огнеупорной, стекольной, керамической и оптической промышленности. Они не заменимы при высокоточной металлообработке поверхностей. Применяются в машиностроение как высококачественные абразивные материалы, а также в медицине и стоматологии. На основе микропорошоков производятся чистящие средства и пасты. Перспективно применение микрошлифпорошков в производстве катализаторов и томпанажных растворов.
Частички электрокорунда белого, при большом увеличении
Как абразивные доводочные материалы, нас интересует марка "Электрокорунд белый 25А", именно он в первую очередь используется при доводке инструментов из сталей, где есть самые высокие требования по чистоте рабочей поверхности - 14 класса. Именно порошки этой марки, разных фракций - от самых крупных, до самых тонких - используют для подготовки и шаржировки доводочных плит при ремонте концевых и угловых мер длины, рабочих столов и направляющих инструментов, в оптико-механических средствах измерений.
Данный абразивный материал обладает наиболее подходящими свойствами: высокая твердость, и одновременно легко удаляются внедренные в металл зерна абразива (сбиваются режущие кромки). Поэтому его использование в точных лекальных работах, при ремонте СИ и так далее, наиболее предпочтительно, в сравнении с прочими доводочными материалами (особенно с доводочными алмазными пастами). Не подходит для доводки инструмента из твердых сплавов (именно здесь используются алмазные пасты).
Физико-механические свойства электрокорунда белого 25А:
Плотность, г/см3................3.90-3.95
Микротвердость, ГПа.............19.6-20.9
Механическая прочность, Н.......8.3-10.8
Абразивная способность, г.......0.05
Режущая способность, г/мин......0.035
Насыпная плотность, г/см3.......1.83
Твердость по шкале Мооса.......9.0
Маркировка электрокорунда белого в зависимости от фракции
|
Марка порошка
|
Размере зерен, мкм
|
|
|
|
|
М 40
|
40-28
|
|
|
|
|
М 28
|
28-20
|
|
|
|
|
М 20
|
20-14
|
|
|
|
|
М 14
|
14-10
|
|
|
|
|
М 10
|
10-7
|
|
|
|
|
М 5
|
5-3,5
|
|
|
|
|
М 3
|
3,5-2,5
|
|
|
|
|
М 2
|
2,5-1,5
|
|
|
|
|
М 1
|
1 и мельче
|
Отечественная маркировка доводочных микропорошков такова: например, М20 - это значит, что здесь самые крупные зерна не превышают 20 мкм, и так далее. Смотрите таблицу выше. Современная маркировка по зернистости - бездумное копирование зарубежных стандартов. Теперь порошки маркируются буквой F, например, F120 примерно соответствует отечественному микропорошку - М 10, но F120 имеет зерна 10-12 мкм. Самый мелкий порошок - это F220...
- Это справочный материал к основной статье "Доводка концевых мер длины"
- Микрошлифпорошки из электрокорунда белого. ТУ 3988-005-00658716-2000
- ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные - Классификация. Зернистость и зерновой состав
Михаил Дмитриенко
2020 г.
Приложение:
Характеристики зернистости ГОСТ/FEPA, содержание оксидов и магнитного материала
|
Зернистость ГОСТ/FEPA
|
Размер зерен основной фракции, мкм
|
Содержание основной фракции %
|
Массовая доля оксидов, % по НТД
|
Содержание магнитного материала, % не более
|
|
AL2O3 не менее
|
Fe2O3 не менее
|
SiO2 не менее
|
Na2O не менее
|
|
ШЛИФЗЕРНО
|
|
125/F16
|
1600-1200
|
45
|
99,6
|
0,03
|
0,1
|
0,2
|
0,010
|
|
100/F20
|
1200-1000
|
|
80/F24
|
1000-800
|
|
63/F30
|
800-630
|
|
50/F36
|
630-500
|
|
40/F46
|
500-400
|
|
32/F54
|
400-315
|
|
25/F60
|
315-250
|
|
20/F70
|
250-200
|
|
16/F80
|
200-160
|
|
ШЛИФПОРОШКИ
|
|
12/F100
|
16-125
|
45
|
99,5
|
0,03
|
0,1
|
0,3
|
0,010
|
|
10/F120
|
125-100
|
|
8/F150
|
100-80
|
|
6/F180
|
80-63
|
40
|
0,05
|
|
МИКРОШЛИФПОРОШКИ
|
|
M63/F230
|
63-50
|
45
|
99,5
|
0,03
|
0,1
|
0,3
|
0,007
|
|
M50/F240 F280
|
50-40
|
|
M40/F320 F360
|
40-28
|
0,04
|
|
M28/F400
|
28-20
|
|
M20/F500
|
20-14
|
40
|
|
M14/F600
|
14-10
|
|
M10/F800
|
10-7
|
0,2
|
|
M7/F1000
|
7-5
|
|
M5/F1200
|
5-3
|
|
M3/F
|
3-2
|
40
|
99,0
|
0,1
|
0,7
|
0,6
|
0,007
|
|
M2/F
|
2-1
|
55
|
|
M1/F
|
1 и мельче
|
50
|
Минусовые фракции микрошлифпорошков
|
Зернистость ГОСТ/FEPA
|
Размер зерен основной фракции, мкм
|
Размер зерна точке кривой распределения
|
Массовая доля оксидов, % по НТД
|
Содержание магнитного материала, % не более
|
|
ds3, мкм
|
ds50, мкм
|
ds94, мкм
|
AL2O3 не менее
|
Fe2O3 не менее
|
SiO2 не менее
|
Na2O не менее
|
|
минус 15 мкм
|
0 - 15
|
20,0-26,0
|
12,5-15,5
|
6,0-10,0
|
99,4
|
0,03
|
0,2
|
0,3
|
0,07
|
|
минус 30 мкм
|
0 - 30
|
|
минус 50 мкм
|
0 - 50
|
|
минус 75 мкм
|
0 - 75
|
*** |
