Тонкий слой пластмассы, нанесенный на лемех плуга или ковш экскаватора, снижает прилипание почвы, уменьшает износ металла, защищает его от коррозии и истирания. Однако несовершенство технологии напыления и оборудования, используемого для этой цели, часто отпугивает производственников.
Рижские изобретатели Э. Клим, Л. Либерман и Д. Приедитис разработали устройство (а. с. 163345) для напыления порошкообразных термопластических материалов, в котором пластик полностью избавлен от контакта с пламенем.
На сопло горелки надет патрубок с раструбом. В патрубке установлена сетка и прорезано отверстие, соединяющее его с корпусом вибрационного питателя, под днищем которого смонтирован маленький вибратор, заставляющий порошок «течь».
Продукты сгорания устремляются по патрубку вперед, но сетка отсекает пламя, и дальше проходят только горячие газы. Патрубок, работая как реактивный двигатель, создает тягу. Благодаря ей пластмассовый порошок засасывается через отверстие, разогревается газом и, попадая на защищаемую поверхность, прочно приклеивается к ней.
На одесском заводе «Автогенмаш» производится унифицированный комплекс углекислотного оборудования. Он состоит из двух стационарных сосудов-накопителей, транспортной цистерны и газификатора сжиженного газа производительностью 200 кг/час. Накопители устанавливаются на углекислотном заводе и на заводах-потребителях. Это дает возможность постоянно обслуживать группу цехов от одной установки и иметь резервный запас газа. Транспортная изотермическая цистерна — полуприцеп, вмещает 5500 кг углекислоты, которая может находиться в ней 7 суток. Внутренний сосуд цистерны имеет защитный кожух. Предусмотрены предохранители, клапаны, измерительные приборы. По сравнению со старым баллонным способом снабжения углекислотой новое оборудование обеспечивает высокое качество газа, ликвидирует целый ряд погрузочно-разгрузочных работ и резко уменьшает потери газа, связанные с перезарядкой баллонов. Вес транспортируемой тары снижается в 4 раза. Годовая экономия — 100 рублей на 1 т газа.
На различии упругих свойств угля и породы работает датчик для угольных комбайнов. Его изобрели сотрудники Донецкого государственного проектно-конструкторского и экспериментального института комплексной механизации шахт Н. Цесаренко и А. Алехин.
В головке датчика (ав. св. № 244263) смонтирован металлический стержень-вибратор с закрепленными на нем двумя пьезокристаллами. При соприкосновении с углем частота колебаний не изменяется. Иное дело, если под датчиком порода. Тогда частота как бы гасится и с датчика снимается другой сигнал. Машинист, глядя на сигнальные лампочки, опускает или поднимает режущий орган, возвращая датчик на уголь. Впрочем, процесс управления легко и автоматизировать.
Новый отечественный агрегат для гранулирования пластмасс, изготовленный на базе дискового экструдера, превзошел машины США, Англии и Франции.
Дисковые экструдеры при комплектации их соответствующими устройствами могут использоваться во многих процессах переработки полимеров, для гранулирования, экструзии, профильных изделий, труб, листов, пленок. Особые преимущества агрегата проявляются при окрашивании и смешивании полимеров с наполнителями и стабилизаторами. Агрегат сразу же был запатентован более чем в десяти странах мира.
1971
Перейти на форум:
Авторизация
Вы не зарегистрированы? Нажмите здесь для регистрации.
